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環形鍛（duàn）件是鍛造行業中的產物，鍛件的（de）一種類型。是金屬坯料（liào）(不含板材)施加外（wài）力，通過塑性變形塑造（zào）的要求變成合適的壓縮力的環形物（wù）件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現。鍛件過程（chéng）建造了精致的顆粒（lì）結構，並改進（jìn）了金屬的物理屬性。環形鍛件在日常生活中隨處（chù）可見，是一種工業製品。環形鍛件在我國已有數（shù）千年的曆史。機器鍛造是在（zài）各種鍛（duàn）造設備上采用鍛造工（gōng）具進行的。機器鍛造按（àn）所用設備和工具的不同，可分（fèn）為自由鍛造、模（mó）型鍛造、胎模鍛造和特種鍛造四類。

根據（jù）擴孔機上型槽形（xíng）式不同，輾擴工藝可分為開式輾擴和閉式輾擴兩種。

(1)開式輾擴。開式輾擴采用平輥，主要用（yòng）於大型矩（jǔ）形斷麵的（de）環形件擴孔。其優點是用同一對軋輥可輾擴不同尺寸的圓環。為了避免由不均勻變形引起的增寬，可在擴孔機上增（zēng）加兩對自由轉動的錐形鍛（duàn），使坯料（liào）在高度上獲得的尺寸，此種情況（kuàng）也可稱為半開式輾（niǎn）擴。

(2)閉式輾擴。閉式輾擴軋（zhá）輥型槽按工件斷（duàn）麵形狀（zhuàng）要求（qiú）設計，可用（yòng）於各種斷麵的環形（xíng）件擴孔成形。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭（lán）加工有（yǒu）限公司

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環形鍛件的輾擴工藝有哪幾類？

按輾擴過程中環形件（jiàn）受壓變形方向不（bú）同（tóng）可分為徑（jìng）向輾擴與徑向和軸向輾擴兩種方式。

(1)徑向輾擴。在輾擴過程中，環壁徑向受壓縮，金屬沿切線方向延伸。而軸向即使不受軋輥限製，環壁的寬（kuān）展（zhǎn）量（liàng）仍然很小。徑向輾擴工藝主要適用於矩（jǔ）形截麵、溝槽形截麵、十宇形截麵環件，這種工藝所用的設備簡單且造價成本（běn）低，因此（cǐ）這種設備在擴（kuò）孔工藝中被廣泛使用。一般換件外（wài）徑1000mm以內的采用立式結構，而大於1000mm的換件采用臥式結構

(2)徑向和軸向輾擴。徑向是在徑向（xiàng）輾擴的基礎上，加端麵軋輥，使其產生軸向（xiàng）變形的環軋工藝。它用一對徑向軋輥和一（yī）對軸（zhóu）向軋輥來分別軋製環（huán）的壁厚和環的高度，軋製的圓環具有平直的端麵，模（mó）具更換的次（cì）數少，因此大大節省了模具。這種工藝主（zhǔ）要適用於壁厚較大或栽（zāi）麵較（jiào）複雜的（de）環形鍛件。

由於熱處理過（guò）程中存在相（xiàng）變和熱應力，因此熱處理變形總（zǒng）是不可避免的。一定量微小變形是允許的，但總變形超過限度就成（chéng）為熱處理缺陷。熱處理缺陷中危險的是裂紋，它屬於（yú）不可挽救的缺陷，一般隻能將裂紋鍛件報廢處理。所以，在熱處理生（shēng）產中，應盡（jìn）量減（jiǎn）少變形，並且（qiě）特別注意避免產生裂紋。

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鍛件餘熱淬（cuì）火後力學性能會受到哪（nǎ）些因素的影（yǐng）響？

形變速度

形（xíng）變速（sù）度主要取決於所采用設備，常用鍛造設備形變速度如下：

模鍛錘    4m/s~7m/s 

慣性螺旋壓力（lì）機    0.5m/s~1.2m/s  

熱模鍛用機械壓力機    0.6m/s~1.5m/s  

液壓機    0.02m/s~0.03m/s  

隨著形變速度增加，強度變化（huà）比較複雜，當形變速度較小(0.7m/s~2.8m/s)時，隨著形變（biàn）速度增加，形（xíng）變過程中越不易發生再結晶，故形變強化效應將隨著形變速度增加而增加，但強化到一定程度時，隨著強度進一步提高，當形變速度足夠大時，形變時（shí）所產生（shēng）的熱量將使溫（wēn）度升（shēng）高（gāo）而使再結晶（jīng）過（guò）程得（dé）以進行，故強（qiáng）度不再隨著形變速（sù）度增加而增加，甚（shèn）至還可（kě）能有所下降（jiàng）；當形（xíng）變速度更大時，強度隨著形變速（sù）度的增加而進一步提（tí）高，與此同時，塑性是先（xiān）增後減，以後不隨形變量的增加而變。

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